金刚石锯片的工作效率与金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石锯片所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石锯片的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多；金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。
陕西锯片基体锯片速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。陕西锯片基体锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。陕西锯片基体进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
于金刚石切割片在使用过程中，该如何去降低它的磨损程度呢?金刚石切割片厂家小编为您简单的介绍一下。具体的步骤：1、为了降低磨削热，改善刀具散热条件，还可以在切割片上开槽。开槽数一般在4-16条之间，相邻槽距应不等分。2、开90°V形槽的切割片适用于粗磨，开矩形槽的切割片，粗精磨均可用。3、为了减少切割片与刀具的接触面，防止退火，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前应将切割片架转1°-2°，使切割片磨削点在切割片的一边。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面时，切割片架转动的角度应比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°。必须采用碟形切割片的锥面，刃磨直槽刀具的前刀面时提倡采用碟形切割片的锥面。
金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。
金刚石磨轮的修整方法，一般这种方法是将磨轮安装在机床主轴上进行,也可以把其当作工件,用普通磨轮对金刚石磨轮进行修整。其修整的过程一般包括修锐与修形两个部分。这种方法可以实现在完成修形的同时完成修锐,也可以将他们分开进行。金刚石笔是这种修整法中的重要工具之一,其金刚石笔上有采用单颗金刚石的也有采用多颗的。用此种方法修整非金属结合剂金刚石磨轮尤其是陶瓷和树脂结合剂金刚石磨轮时,修整的效果会差一些,但也能满足一般的目标。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
