金刚石磨轮其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨轮，经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及部分非金属材料的半精磨、精磨等；与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具，主要用于高钒高速具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温磨削下磨具的磨损大。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
1、金刚石粒度的选择： 当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降。2、金刚石分布浓度的选择：在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。3、金刚石强度的选择： 金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。4、粘结相的选择：锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。5、烧结工艺的选择：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长。
金刚石串珠锯亟待改革创新：金刚石串珠锯包括矿山、石材锯切和异型加工用等种类。目前，国内串珠锯的研制开发已经取得一定成绩，但尚需改革和创新。异型石材加工刀具潜力极大：随着经济的发展，异型石材的市场需求越来越大，发展很快，工具种类也很多。对异型石材加工来说，锯、切、铣、钻各类工具都要用上，规格多、结构复杂。目前大部分产品我国都已有试制生产，但在质量、品种及规格上，有待进一步增加与提高。对于小型金刚石带锯，国内已生产多年，生产质量基本稳定，已有一定量出口，应加强推广应用。超薄板用的金刚石带锯，则有待开发研制，具有很大的市场潜力。
（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。
一、浙江金属加工刀具金刚石锯片使用一段时间后锋利度会变差，切割面也会变得粗糙，要及时进行修磨，修磨不可以改变原来的角度，不能破坏动平衡。二、浙江金属加工刀具金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片在没有加工利用的情况下，应该利用孔径将其悬挂，或者平放。但是平放的锯片不能有物品堆放或脚踩，要注意防潮，防锈蚀。三、金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片的内径修正、定位孔加工必须由厂方操作。因为若加工不良，不仅会影响金刚石锯片的的最终使用效果，而且还有可能发生危险。扩孔在原则上不能超过原来孔径20mm，以免影响应力的平衡。
