电镀金刚石磨轮是用电化学法制作的常用金刚石工具，电镀金刚石磨轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石/磨料被金属结合剂粘结在基体上。那个，电镀金刚石磨轮的电镀原理是怎么样的呢？ 电镀金刚石磨轮的电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。这种方法被运用到了金刚石磨轮上，初期的金刚石磨轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造砂轮，金属是容易导电的，非常适合此原理的制造，从而电镀方法就成为了制造金刚石磨轮的另一种新的方法。它基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去。
（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。
金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。
一、金刚石锯片使用一段时间后锋利度会变差，切割面也会变得粗糙，要及时进行修磨，修磨不可以改变原来的角度，不能破坏动平衡。二、金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片在没有加工利用的情况下，应该利用孔径将其悬挂，或者平放。但是平放的锯片不能有物品堆放或脚踩，要注意防潮，防锈蚀。三、金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片的内径修正、定位孔加工必须由厂方操作。因为若加工不良，不仅会影响金刚石锯片的的最终使用效果，而且还有可能发生危险。扩孔在原则上不能超过原来孔径20mm，以免影响应力的平衡。
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石切割片钻头的使用时间。3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。
福建硬质合金切割片金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割。常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，福建硬质合金切割片金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（最高可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和氩气的环境中进行）。
