台湾硬质合金锯片金刚石锯片的工作效率与金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石锯片所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石锯片的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。台湾硬质合金锯片金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多；金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
锯片速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割。常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（最高可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和氩气的环境中进行）。
的加工范围：1、开槽片对马路、桥梁、河道的开槽。2、马路刻纹片对路面、桥面的刻纹。3、金刚石切割片适用于水磨石大理石的切割。4、 水泥路面、硬质耐火材料以及非金属材料的切割。5、广泛应用于市政建设，道路改造，机场跑道建设，混凝土路面等施工现场，特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业。基本要求：1、所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。2、按设备的设计要求选择合适的锯片。3、有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。4、作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。5、远离火源和潮湿的环境。
（1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。（2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。（3）超精密加工：随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。
