金刚石锯片的工作效率与金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石锯片所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石锯片的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多；金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。
1、黑龙江PCD锯片空转：尤其新基体首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。2、黑龙江PCD锯片荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。3、金刚石锯片的使用技巧，根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）;600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工.1000mm以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。
锯片速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割。常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（最高可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和氩气的环境中进行）。
(刀头)后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。YT牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
