相信经常接触石材，混凝土，公路的工人，在熟悉的金刚石切割刀片，应该不陌生，看上去锋利刀片旋转，让人们看到了有些害怕，想躲起来。什么是金刚石切割刀片?它主要包括底座和刀头，是支撑衬底键合刀头的主要部分，刀头切割刀头部分在使用过程中，连续使用，不会有不同程度的磨损，在时间的课程将更换新的，和矩阵是不是必须的，尽管钻石是世界上最坚硬的物质，但只要有摩擦，它会慢慢磨损直至被淘汰。快速进给速度，它被广泛应用于各种领域，适用于切割石材，水泥，耐火材料，高硬度的金属材料等，也可对桥面铺装，雕刻，也可以用在国会大厦，机场，公路改造施工现场
1、金刚石粒度的选择： 当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降。2、金刚石分布浓度的选择：在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。3、金刚石强度的选择： 金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。4、粘结相的选择：锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。5、烧结工艺的选择：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长。
1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)的高强金刚石。2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。5、在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。
随着科技的不断发展，青海金属加工刀具金刚石锯片的种类也在不断的增多，现在的金刚石锯片有烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片和电镀（钎焊）金刚石锯片这三种，接下来我们青海金属加工刀具就为大家简单的介绍一下不同种类金刚石锯片有什么区别。1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。2、焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。3、电镀（钎焊）金刚石锯片：电镀（钎焊）金刚石锯片是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。
金刚石切割片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质(或木质)包装后运输。基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
