金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多;金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。金刚石锯片就像我们普通用的菜刀一样，时间长了难免会出现变钝的现象，另外还有原因就是金刚石锯片本身的锋利度不好。
锯片速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
在焊接式木工镂铣刀的使用过程中，需要注意一些细节，才能更好的发挥刀具的优势、避免一些失误损失。以下罗列了6条焊接式刀具使用的注意事项：1.山西DP圆锯片根据不同的加工材料选用合适的刀具，常规情况下刀具均以顺时针旋转；2.必须选择高精度夹套，若有磨损或其它情况导致不能达到配置要求需立即进行更换；山西DP圆锯片3.刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求。如：1/2柄夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。一般夹柄的深度要达到刀具柄长的4/5长度以上；4.根据刀具的尺寸加工量选择匹配的转速及推料速度，并保持匀速推进切勿在切削过程中停顿；5.刀具钝化后及时更换；6.操作加工时，使用者注意安全防护。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）;600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工.1000mm以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。
