(刀头)后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。YT牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
青海锯片放电加工机金刚石串珠锯亟待改革创新：金刚石串珠锯包括矿山、石材锯切和异型加工用等种类。目前，国内串珠锯的研制开发已经取得一定成绩，但尚需改革和创新。青海锯片放电加工机异型石材加工刀具潜力极大：随着经济的发展，异型石材的市场需求越来越大，发展很快，工具种类也很多。对异型石材加工来说，锯、切、铣、钻各类工具都要用上，规格多、结构复杂。目前大部分产品我国都已有试制生产，但在质量、品种及规格上，有待进一步增加与提高。对于小型金刚石带锯，国内已生产多年，生产质量基本稳定，已有一定量出口，应加强推广应用。超薄板用的金刚石带锯，则有待开发研制，具有很大的市场潜力。
一、金刚石锯片使用一段时间后锋利度会变差，切割面也会变得粗糙，要及时进行修磨，修磨不可以改变原来的角度，不能破坏动平衡。二、金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片在没有加工利用的情况下，应该利用孔径将其悬挂，或者平放。但是平放的锯片不能有物品堆放或脚踩，要注意防潮，防锈蚀。三、金刚石锯片的保养方法，金刚石锯片的内径修正、定位孔加工必须由厂方操作。因为若加工不良，不仅会影响金刚石锯片的的最终使用效果，而且还有可能发生危险。扩孔在原则上不能超过原来孔径20mm，以免影响应力的平衡。
金刚石锯片的工作效率与金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石锯片所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石锯片的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多；金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。
金刚石锯片刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素，金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。金刚石锯片刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等因素的影响。不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈；正长石的含量若明显高，则锯切过程相对较难进行；在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。
于金刚石切割片在使用过程中，该如何去降低它的磨损程度呢?金刚石切割片厂家小编为您简单的介绍一下。具体的步骤：1、为了降低磨削热，改善刀具散热条件，还可以在切割片上开槽。开槽数一般在4-16条之间，相邻槽距应不等分。2、开90°V形槽的切割片适用于粗磨，开矩形槽的切割片，粗精磨均可用。3、为了减少切割片与刀具的接触面，防止退火，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前应将切割片架转1°-2°，使切割片磨削点在切割片的一边。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面时，切割片架转动的角度应比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°。必须采用碟形切割片的锥面，刃磨直槽刀具的前刀面时提倡采用碟形切割片的锥面。
