新疆PCD锯片金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。(1)金刚石厚膜的制备与切割。常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金(表面进行镜面加工)上,在基体的冷却过程中,新疆PCD锯片金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快(最高可达930μm/h),晶格之间结合比较紧密,但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割(切割可在空气、氧气和氩气的环境中进行)。
各行各业中,金刚石锯片起着重要的作用,特别是建筑行业、石材加工企业。金刚石锯片主要有基体与金刚砂、镍构成,以下主要说明金刚砂的分类与规格:常用的金刚砂属于碳化硅,根据所含的杂质的种类与含量的不同,其颜色也不同。金刚石锯片领域中,一般使用的是纯度比较高的碳化硅,颜色呈浅绿色,纯度大约是百分之九十七以上,自锐性很好,碳化硅的硬度非常高,行内称之为人造金刚石、人造钻石,因此价格相当高,所以用金刚石制作的锯片的价格比较高。金刚石锯片相对其它种类的锯片,由于碳化硅具有高强度、高耐磨性、化学性能稳定、导热系数高的原因,耐用很多。
大型木工切削作业,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料,传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的佼佼者,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星,金刚石锯片,维氏硬度10000HV,耐酸性强,刃口不易钝化,加工木材一次成型质量好,耐磨度高,相比硬质合金更耐磨,针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时,最高使用报废时间可以达到4000小时/片,相比硬质合金刀片而言,使用寿命更长,而且加工效率和加工精度更是达到最优质的需求。
金刚石切割片基体在搬运时应轻放,运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上,并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定,防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组,用纸质(或木质)包装后运输。基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处,并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置,以免日久变形或锈蚀。