1、空转：尤其新基体首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。3、金刚石锯片的使用技巧，根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。
1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)的高强金刚石。2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。5、在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。
1.福建PCD锯片镂铣刀：简称小锣刀，主要用于家具生产中，一部分大型机器不能生产的花型和小批量的生产时所使用的一种柄式刀具。2.福建PCD锯片镂铣刀组成：柄径*刃径，柄一般有1/2和1/4柄；还有种公制柄6mm、12mm。3.使用机器：多使用于地镂（刀柄朝下，逆时针旋转）、吊式镂铣机（刀柄朝上，顺时针旋转）、手提式雕刻机和修边机及电脑雕刻机CNC加工中心等。机器转速都达到每分钟上万转。4.福建PCD锯片镂铣刀分类：按加工方式可分为带轴承与不带轴承两类。轴承相当于一个限制切削的旋转靠模，由于它的限制，锣刀两边的刃口依靠它来进行修边造型加工。而不带轴承的刀，它的底部一般带有刃口，可用于木材的中间切削雕刻花型，故又称雕刻刀。
用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维。刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。
1、金刚石粒度的选择： 当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降。2、金刚石分布浓度的选择：在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。3、金刚石强度的选择： 金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。4、粘结相的选择：锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。5、烧结工艺的选择：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长。
