金刚石锯片刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素，金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。金刚石锯片刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等因素的影响。不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈；正长石的含量若明显高，则锯切过程相对较难进行；在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。
一般来说，金刚石磨轮在不使用时，应该放罢通风、干爽的地方，包装不能破损，最好是存放在木质架子上。导致金刚石磨轮生锈的因素通常为：包装有破损，放置的地方较潮湿，这里容易产生水雾从破损的入口与金刚石磨轮接触，产生氧化。还有可能是因为在存放金刚石磨轮的地方，有液态渗入到金刚石磨轮包装内部，引起氧化，从而导致生锈。因此我们在不使用金刚石磨轮的时候，一定要注意放置的位置，必须要保持通风及干燥。
金刚石切割片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质(或木质)包装后运输。基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨，为了保证地板的榫型宽度B，成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时，将上面的刀具取出，通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便，而且孔轴间隙始终存在，无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹，调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形，进而调节组合刀具的上下位置，以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后，拧紧调刀螺钉。
金刚石磨轮的修整方法，一般这种方法是将磨轮安装在机床主轴上进行,也可以把其当作工件,用普通磨轮对金刚石磨轮进行修整。其修整的过程一般包括修锐与修形两个部分。这种方法可以实现在完成修形的同时完成修锐,也可以将他们分开进行。金刚石笔是这种修整法中的重要工具之一,其金刚石笔上有采用单颗金刚石的也有采用多颗的。用此种方法修整非金属结合剂金刚石磨轮尤其是陶瓷和树脂结合剂金刚石磨轮时,修整的效果会差一些,但也能满足一般的目标。
湖北木工刀具金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。湖北木工刀具力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。
