目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）;600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工.1000mm以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。
1、青海电子开料锯片正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石切割片钻头的使用时间。3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。4、青海电子开料锯片在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。
一般来说，金刚石磨轮在不使用时，应该放罢通风、干爽的地方，包装不能破损，最好是存放在木质架子上。导致金刚石磨轮生锈的因素通常为：包装有破损，放置的地方较潮湿，这里容易产生水雾从破损的入口与金刚石磨轮接触，产生氧化。还有可能是因为在存放金刚石磨轮的地方，有液态渗入到金刚石磨轮包装内部，引起氧化，从而导致生锈。因此我们在不使用金刚石磨轮的时候，一定要注意放置的位置，必须要保持通风及干燥。
金刚石锯片的工作效率与金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石锯片所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石锯片的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石锯片工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石锯片工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石锯片的使用寿命越长。而金刚石锯片表面工作层的金刚石纵向密度与锯片所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石锯片工作层内金刚石纵向密度就越大，金刚石锯片内的金刚石层数就越多；金刚石锯片所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石锯片内的金刚石层数也就越多，金刚石锯片耐磨度就越高。
近几年，在木工行业的应用引起了家具业的大变革。全球的家具制造商们正在用PCD刀具取代过去的硬质合金，从而降低刀具成本、提高生产率。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨损性高的材料。的抗磨损性是硬质合金的125倍，前者的成品质量远远高于后者，实木加工更是天壤之别。经检测，金刚石刀具在切割36,000延长米后无需重修磨。它也可多次修磨，从而进一步降低了每延长米的加工成本。 由于多晶体金刚石的抗磨损性能高，在加工高密层板时，其刀刃不会被严重磨损，始终能加工出精美的截面。改用金刚石刀具，无须换刀，生产效益的提高令人惊喜。以每次换刀停机12分钟计算，避免359次更换刀具就可以节省出80多小时的工时。
粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。
