金刚石磨轮加工后有哪些优点?1.磨削时磨轮的形状保持性好,磨出工件的精度高; 2.磨轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件; 3.磨轮的自锐性比较好,磨钻石用金刚石磨轮,磨硬质合金用金刚石磨轮修整比较容易。 4.金刚石磨轮所具有的特性:硬度高、抗压强度高、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具。 5.效率高、精度高,粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。
目前,国内黑龙江锯片基体石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm(国外最大国锯片的规格为5000mm).其中,250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工;P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(断);600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板(柱)的成型锯切加工.1000mm以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材(板)加工,目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。 一般称250mm以下规格的黑龙江锯片基体圆锯片为小直径锯片,适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等,具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点,可采用干切和湿切两种类型。
金刚石成型刀具外圆刃口及侧刃需要多次修磨,为了保证地板的榫型宽度B,成型的金刚石刀具一般设计成可调节式的组合式刀具。原有的设计方式是两把刀具通过销钉来固定相对位置。需要调整宽度B 时,将上面的刀具取出,通过增减刀具中间的垫圈来实现。这样操作很不方便,而且孔轴间隙始终存在,无法消除。高速线地板PCD 刀具组合型刀则采用液压涨紧套装夹。液压涨紧套的端部具有细牙螺纹,调刀环通过螺纹与之连接。旋转调刀环使弹簧片变形,进而调节组合刀具的上下位置,以调节榫头宽度B。无需将上面的刀具取出。调好刀具位置之后,拧紧调刀螺钉。
锯片速度:在实际工作中,金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说,应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切深度:锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,从目前技术来说,锯切金刚石的深度可在1mm~10mm之间选择。进刀速度:进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。