1.反常动静。关于这种问题，或许的影响要素首要是：
a. 因外力、过度运用、过热等原因导致的锯片基体较明显的变形。需求进行校正。
b. 机器主轴空隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否被正确设备
c. 比如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现阻塞扭曲、异形附着物、切开时碰到切开材料之外的其他物品等。
d. 其他要素。
2. 进料反常。首要原因是：
a. 锯片打滑。
b. 主轴被卡
c. 有其他材料阻挡在锯路上或许材料前方
d. 其他要素。
3. 被切开材料出现切断明显纹路或蹦边。或许的原因是：
a. 锯片基体不平坦，需求校正
b. 锯片刀头的周围面研磨精度不可
c. 锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有巩固异物卡住等
d. 机器主轴跳动大、有偏摆或许锯片设备不正确
e. 进料脱离线性，有不规则的偏摆
f. 关于子母锯，还应考虑子锯片，预划槽锯片的问题。
g. 其他要素
4. 夹锯、糊锯现象。首要原因是：
a. 锯片偏摆或许机器主轴跳动或许设备不正确
b. 锯片的周围面凸出量不可，应替换新的锯片
c. 锯片的规划不合理，不能及时排屑，形成阻塞
e. 锯片的质料不能满意运用要求。散热不及时
f. 没有选择适合的锯片进行切开或许合理的纵切、横切办法
g. 被切开材料湿度较大。切开办法过错。
h. 疲惫运用、高温等
i. 其他要素
其他常见问题
5.刀头破损
原因：刀头结合剂太硬，锯片进给速度太快，巩固异物等要素
解决办法：降低锯片的进给速度，防止异物出现。
6. 刀头掉失
原因：在切开过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头遭到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片遭到较大的冲击；过热；锯片遭到强烈冲击。
解决办法：切开时结实固定被切材料；替换两边的法兰盘；替换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应防止碰击锯片。
7.刀头磨损过快
原因：刃口角度不合理，刀头结合剂太软(关于被切材料)；刀头本身耐磨性差，冷却水量缺少；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率缺少；锯片没有垂直于被切材料。
解决办法：替换适合的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常作业；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。
8. 钝，不能切开
原因：锯片不可锋利，需求研磨；动力缺少不能够使锯片正常切开，锯片没有被施加满足的切入压力；锯片线速过高。
解决办法：及时合理研磨锯片；检查传动带、电压
和马达；确定运用了满足且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径
的锯片。
9. 刀头两边磨损不均匀
原因：锯片倾斜切开；两边水量不一样，其间一侧水量缺少。
解决办法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。
