1. 结构规划中首要应该考虑的便是刀体的刚性和被加工材料的加工性质。
因为结构不合理形成的刀体在用户运用进程中的分化事件时有发生。合格的对刀具有适当理解深度的工程师才干担负刀具的结构规划作业，这一点十分重要。
木工刀具厂家实际木工刀具运用中，被加工材料现已从传统的木材（实木），发展到各种复合材料，加工复杂性很突出，比方：密度板外表经过各种化工处理，内部的各种成分含量变化，外表贴面（包含贴铝皮、大理石、铜皮、不锈钢等）。工程师在刀具结构规划之前，首要要很好的与刀具运用用户沟通，弄清楚刀具运用的所有基本状况，根据不同的被加工材料的状况。然后，根据已知的各种信息以及工厂掌握的机器、原材料、人员等各种资源的现有条件，进行刀具的合理结构规划和制造工艺规划。
2. 有了合理的规划后，开端进入实质性的刀具加工阶段，在这个阶段，大致分七步进行：其一，进行刀体的车铣加工。其二，成型靠模的加工。其三，合金的选用和配制。其四，成型铣刀与合金的焊接。其五，木工刀具中成型铣刀的成型加工。其六，成型铣刀的平衡。最后，刀具机体的防锈处理
3. 刀具在出厂前应该做最后全方面检验，这时候的检查点焊接质量，有的焊接缺陷只有在喷砂之后才能显现出来。要将不合格的刀具截留在出厂前，不可以贪图小利而在出厂前放松质量要求。
4. 售后服务，刀具到了用户手里后，要跟踪刀具使用情况，尽量多地听取关于刀具的不良反馈意见，指导并配合用户对刀具进行合理使用，以达到好的使用效果。
