聚晶金刚石锯片厂家的制作过程主要包含聚晶金刚石微粉的制作和分选，聚晶金刚石复合片的合成、研磨与切开，以及聚晶金刚石刀片的焊接和刃磨。
制造复合片
聚晶金刚石复合板是通过将人工合成的金刚石颗粒/ 粉末与金属粘合剂以一定比例混合并在高温文高压（一千到两千摄氏度，五万到十万个大气压）下烧结而制备的。在烧结过程中，粘接剂熔化，构成以铁（Fe），钴（Co），镍（Ni）等为主要成分的金刚石晶体之间的键合桥，金刚石晶体以嵌入桥的方式嵌入到键合桥的骨架中。关于烧结复合板，仍然需求根据需求进行研磨和抛光以及其他相应的物理和化学处理。
聚晶金刚石复合刀片的切开工艺
聚晶金刚石复合板材硬度高，因此后续切削加工要选用特殊加工办法，如线切开加工法，电火花加工法，超声波加工法，激光加工法，高压水射流加工法等工艺。
聚晶金刚石复合刀片的焊接工艺
大多数聚晶金刚石复合板和刀体被钎焊，并且聚晶金刚石复合板被焊接到硬质合金基板上。焊接办法主要包含激光焊接，真空扩散焊接，真空钎焊，高频感应钎焊等。现在，因为高频感应加热钎焊成本低，它被广泛用于聚晶金刚石刀片的焊接。
聚晶金刚石刀具的刃磨工艺
聚晶金刚石复合材料叶片的硬度非常高，因此其去除率很低，约为硬质合金去除率的千分之一甚至万分之一。因此，聚晶金刚石东西的锐化过程主要通过运用树脂结合金刚石砂轮或陶瓷结合金刚石砂轮来进行。因为树脂结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨料也是金刚石颗粒/粉末，与聚晶金刚石刀具相同，因此其磨削规律比较复杂。
