金刚石锯片厂家告诉您它的制作办法及使用
制作办法
跟着轿车、航空和航天技能的飞速开展，对资料功能及加工技能的要求日益进步。新型资料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合资料（PRMMC）及陶瓷资料得到广泛使用。这些资料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决议了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且安稳的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研讨的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异功能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制作刀具的理想资料。本文对近年来金刚石刀具制作办法的开展作一概述。
5使用规模
（1）难加工有色金属资料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，资料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特色，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发作粘结。此外，因为金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削进程在小变形下完结，然后能够进步加工外表质量。
（2）难加工非金属资料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属资料，如玻璃纤维增强塑料、填硅资料、硬质碳纤维/环氧树脂复合资料时，资料的硬质点使刀具磨损严峻，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因而加工效率高。
（3）超精细加工
跟着现代集成技能的面世，机加工向高精度方向开展，对刀具功能提出了适当高的要求。因为金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，能够防止热量对刀刃和工件的影响，因而刀刃不易钝化，切削变形小，能够获得较高质量的外表。
