硬质合金锯片在运用时会呈现断齿或是不稳定等要素，这会严重影响到锯切效果及增大成本的投入，在规避这些问题的同时，首要必需要剖析出硬质合金锯片呈现这种问题的要素。
一、发生断齿原因剖析
硬质合金锯片简单断齿有多方面的要素，其中最为常见的原因能够参阅以下剖析：
a、锯片在锯切过程中发生过大的震动，形成锯切时不稳定，然后影响到锯齿部位，一般状况下，这是因为硬质合金锯片锯齿变钝或是端面摇摆太大。
b、锯片在设备过程中，有某一部螺丝未拧紧，导致在锯切时摇摆过大，形成锯齿断开。
c、被切断的工件在切削过程中有跳动等现象，绝大部分是因为夹紧设备不正确或是离夹紧位间隔过大。
d、假如切削液不行也会形成锯片锯齿断裂，或是有堵塞等状况。
二、避免硬质合金锯片简单断齿办法
经过上面几点剖析，我们能够采取以下有用的避免办法，尽量避免不良状况的发现。
a、在选用锯片的时分，必需要坚持锯齿部位的锋利，假如发现有钝的痕迹，应立即停止运作。
b、假如在切削过程中，没有何时规格的硬质合金锯片，而采用过大直径的锯片来进行切断加工，这时可在锯片两头用夹持片进行辅用，然后削减在旋转中发生的轰动(或摇摆)和提高锯片的刚性。
c、能够采用疏齿类锯片，目的是提高排屑功用或是使用锯齿左右交叉倒角的错齿锯片进行切削加工。
d、在切断加工时，被切断的工件请务必坚持夹紧牢固，不然再好的硬质合金锯片都简单形成断齿等现象。
