金刚石锯片常常会用到的工艺

金刚石锯片的设计形状还有几种形状不同的小锯片，并且进行锯片实验。分析出锯齿形状以及结构对于锯片的锋利程度会有怎样的影响，寻找到合适的设计，金刚石锯片形状还有结构就可以提高锯片的锋利程度的办法。

　　今天小编要带大家去了解一下制作成功的金刚石锯片常常会用到的工艺。

　　1.将金刚石锯片进行烧结的工艺：

　　这种烧结的工艺可以分为两种：一种是属于冷压烧结，一种是属于热压烧结。通过这两种烧结方式的制作，金刚石锯片是能够被制作成功的。

　　2.用焊接制作金刚石锯片的工艺：

　　这种工艺则可以分为三种：一种是高频焊接，二为激光焊接，三则是钎焊。一种的焊机是把介质用高温熔化后和基体结合在一起。二种则是用高温的激光束将基体和刀头结合在一起。三种是运用火焰喷镀法把属于合金的原材料给镀于基体上。

　　以上所述的两种就是制作金刚石锯片时常会使用的工艺。

　　金刚石锯片的设计原理，金刚石锯片中的金刚石配置极为重要，它不仅直接关系到刀头的成本，对切削性能有很大的影响。

　　国内外制造技术的差别主要表面在金刚石的选配上。

　　国外一般是低浓度(20~30%)、大颗粒(-20目)、高强度(大于300N)以保证切削效率和质量。国内由于金刚石合成技术的限制，金刚石选配差异较大。锯片性能的差别也主要在于此。

　　国内一般选用高浓度(大于35%)、中低强度(80~160N)和宽粒度范围(30/35~70/80)，以损失部分切削效率和质量来满足对工具寿命的要求国内大多数厂家之所以选择混合强度的粒度金刚石，除受金刚石来源限制外，一般认为这样做容易获得合适的综合性能和成本，提高刀头对加工对象的适应性。

　　金刚石主要根据不同的加工对象，从相互关联的三个方面：强度、粒度和浓度来选配。

　　金刚石锯片结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调，这是金刚石锯片制造中最难掌握和控制的。

　　如随着锯片直径的增大，锯切力增加，需要较高品级的金刚石，结合剂的耐磨性也要相应提高。