1、锯片电火花机加工精细化
一是加工尺度上的精密性,二是加工表面质量的精密性。在电火花机加工过程中,与尺度精度有直接关系的要素是放电空隙和电极损耗。精细的电火花机加工,加工进程中应保持较小的放电空隙,并使放电空隙稳定在一个较小范围内。
电火花机加工外表质量的精细化是加工精细化的另一方面的内容。电火花机加工外表是一系列的细小放电凹坑重叠组成的,一般的加工条件下外表有微裂纹,为达到较好的加工外表,需要在电火花之后增加手动抛光工序,这增加了工人的劳动强度和加工成本,限制电火花机加工速度的进步,不利于自动化加工完成。因而,完成电火花机加工外表质量的精细化仍是今后的研讨发展方向。
2、电火花机加工的高速高能化
在保证加工精度的前提下大幅提升粗、精加工功率。 同传统的切削加工相比,电火花机加工速度和加工功率很低，因而,高速高能化是电火花机加工技能的发展方向。
3、电火花机加工智能化
采用了智能操控技能，在线自动监测、调整加工过程实现加工过程的优化操控。
4、电火花机加工自动化
只要在加工前将电极装入刀库编制好加工程序，整个电火花加工进程便能日以赴继地自动运转无需人工操作。
